PPSの切削加工

近年、産業の高度化に伴い、過酷な環境でも安定した性能を発揮する高機能樹脂の需要が高まっています。その中でも、PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、優れた耐熱性・機械的強度・耐薬品性を兼ね備えたスーパーエンジニアリングプラスチックとして注目されています。

自動車、電子部品、半導体製造装置など、高温・高負荷の環境下でも劣化しにくい特性を持ち、幅広い分野で活用されています。特に、吸水性が低く寸法安定性に優れることから、精密部品の製造にも適しています。

本記事では、PPSの特性や利点・課題に加え、実際の加工事例について紹介いたします。

PPSとは

PPSは「ポリフェニレンサルファイド」と呼ばれるスーパーエンジニアリングプラスチックの一種で、高結晶性を持つ熱可塑性樹脂です。融点280℃、連続使用温度220℃という高い耐熱性に加え、優れた機械的強度や耐薬品性を備えています。

また、吸水性が低く寸法安定性が高いことから、湿度や温度変化のある環境でも安定した性能を発揮します。

PPSの特徴とメリット・デメリット

メリット

・高い耐熱性：融点280℃、連続使用温度220℃
・機械的強度：優れた強度と耐久性
・耐薬品性：有機溶剤や酸、アルカリに強い（200℃以下で無溶解）
・難燃性：難燃剤不要でUL-94規格「V-0」対応
・低吸水性：湿度や水分の影響を受けにくい
・高い電気絶縁性：湿気や高温でも安定した絶縁性能

デメリット

・靭性の低さ：硬いが脆い特性（フィラー添加で補強）
・刃物摩耗：ガラス繊維や炭素繊維の影響で切削時に刃物が消耗しやすい

利用用途

PPSは機械分野や電気・電子分野での利用が一般的です。以下に代表的な用途を挙げます。

機械分野

・自動車部品（バルブ、キャブレーター、油圧ポンプ部品）
・歯車、ピストンリング

電気・電子分野

コネクタ部品、IC部品
ハウジング、プリント基板

フィルム成形・繊維用途

・コンデンサ、高周波配線材料
・電磁波遮断材料

PPS切削加工の注意点

PPSの切削加工では多くの場合、ガラス繊維や炭素繊維が添加されたグレードを扱います。これにより刃物の摩耗が激しくなるため、以下の点に注意しています。

・刃物材質：超硬材が推奨される
・加工工程：荒加工と仕上げ加工で刃物を分ける
・刃物管理：摩耗状態を随時チェック

当社では、市販のGF40（ガラス繊維添加率40%）の加工に対応しております。また、PPS材料メーカー様に支給いただいたGF40以上の高充填材のPPSを加工した実績もございます。

当社のPPS切削加工における特長

１．お客様のニーズに応える最適なPPS製品をご提案

PPSの主要メーカーは様々ありますが、それぞれ寸法安定性やコスト面で特性が異なります。当社はこれらメーカーの特性を熟知し、お客様のコスト・精度要件に最適な材料と品番を選定。高品質でコストパフォーマンスに優れた切削加工品をお届けします。

２．幅広い加工設備で多様なニーズに対応

当社はマシニングセンタや旋盤加工機、複合旋盤加工機（例：ヤマザキマザック製 INTEGREX j-200S）など、幅広い加工設備を完備しています。この充実した設備により、小ロットから量産まで、あらゆるサイズの部品を高精度で加工し、お客様の多様なニーズにお応えします。

３．万全の検査体制で品質を保証！

当社では、三次元測定機や測定顕微鏡を活用した検査体制を整えています。また、PPSは特性上欠けやすい材質のため、目視検査により、精度・品質ともに信頼性の高い製品をお届けします。お客様のご要望に応じた柔軟な対応と品質保証で、安心してお任せいただける製品を提供します。

PPSを含む主要樹脂比較表