選ばれる理由

他社で断られた案件はお任せください！当社は企業理念「『ありがとう』を『量産』する」の基、どんなお困りごとも断らず対応いたします。ロットは、1個から5個・10個の試作から、数百個の量産まで、材質は、スーパーエンジニアリングプラスチックや、汎用エンジニアリングプラスチック、汎用プラスチック、熱硬化性樹脂全ての樹脂の加工に対応しています。

また、京都試作ネット・京都機械金属中小企業青年連絡会に参画しており、ものづくりネットワーク120社程度があります。このネットワークを活用して、樹脂以外の材質の加工、切削以外の工法にも対応可能です。

当社は、1998年の創業以来、樹脂加工を専門に行ってきました。長年の経験に基づいたコストダウン・軽量化に繋がるVE提案や、お客様が求める機能用途やコストに応じて最適な材質を提案することが可能です。

「金属部品を現在使用しているが、製品の軽量化を図りたい / 耐摩耗性・耐薬品性向上を図りたい / 透明化を図りたい」といったお困りごとは、当社にご相談ください！

当社では、金属・樹脂両方に精通している設計者が在籍しており、お客様の求めるニーズを基に、最適な樹脂材料をご提案いたします。樹脂化実績が多数ございますので、ご相談ください。

切削加工で試作したプラスチック製品が量産になった際、射出成形の仕様のご提案をすることが可能です。

当社では、射出成形の技術に精通した設計スタッフが在籍しており、射出成形の協力企業もございます。そのため、切削加工のみならず、その後の量産時の射出成形まで一貫対応が可能です。あらゆる材質に対応しています。

3DAデータにも対応可能しております。設計通りの組立ができるのはもちろんのこと、設計から組立までの工程をアウトソーシングいただくことも可能です。

当社では産業機械の設計歴25年以上のエキスパートが在籍しており、設計提案・設計業務の代行もいたします。

当社では、生産管理を全社で見える化しており、業界トップクラスの短納期体制を整えております。

また、複合加工機を有しているため、旋盤・マシニング両方の加工工程が必要なものであっても、短納期化が可能です。

3次元データの対応もしており、2次元データに変換していただく必要もございません。

当社では、画像寸法測定器、測定顕微鏡、3次元測定器による検査を通して品質管理を徹底しています。

傷が付いていないことを特に求められている大手半導体製造装置メーカー様との取引もあり、外観検査は好評をいただいております。

全数検査も対応可能、ISO9001取得・医療機器製造業登録もございます。