MCナイロンの切削加工

MCナイロンは、高い機械的強度と優れた摺動性を持つエンジニアリングプラスチックとして、工業用機械部品や摺動部品に広く使用されています。ギヤやベアリング、軸受といった耐摩耗性が求められる部品に適しており、その特徴的な青色は、識別性の高さからも親しまれています。

しかし、MCナイロンの加工には、吸水膨張による寸法変化や、熱による溶融のリスクといった特性を考慮する必要があります。適切な加工条件を設定し、材料の特性に応じた切削技術を活用することが、精度の高い仕上がりにつながります。

本記事では、MCナイロンの基本特性や切削時の注意点、さらに当社の加工技術について詳しく解説します。

MCナイロンとは

MCナイロンはナイロンモノマーを原料とした「ポリアミド樹脂」です。PA6（6ナイロン）と同じ材料を使用しますが、大気圧下で重合・成形される点で異なります。
「モノマーキャストナイロン」の略称で、海外ではキャストナイロンとも呼ばれます。機械的強度や耐熱性、化学的特性に優れ、代表的なエンジニアリングプラスチックとして使用されています。比重は1.16、融点は222℃です。

MCナイロンの切削の注意点

MCナイロンは被削性が高く、通常は切削油なしでも問題ありません。また、加工熱によって溶ける恐れがあるため、送り速度や回転数などの加工条件を調整し、熱を溜めない工夫が必要です。

MCナイロンの代表的なグレード

・MC901：基本グレード（青色）
・MC900NC：ナチュラルグレード（アイボリー色）
・MC801：耐候性グレード（黒色）
・MC703HL：摺動性グレード（紫色）
・MC602ST：高強度・耐熱グレード（茶色）
・MC501CDR2：導電性グレード（黒色）
・MC501CDR6：帯電防止グレード（黒色）

MCナイロンの特徴

メリット：

・高い機械的強度
・自己潤滑性による優れた摺動性
・有機溶剤に対する耐性

デメリット：

・吸水性が高く、吸水膨張のリスク
・成形加工ができない
・酸に弱い

MCナイロンは、他のエンジニアリングプラスチックより高い強度を持つ一方、吸水膨張が課題です。吸水による耐衝撃性向上を目的とした調湿処理も可能で、工業用途での信頼性が高い材料です。

MCナイロンの利用用途

主に工業用機械部品として使用され、代表的な部品には以下があります。

・ギヤ
・スプロケット
・軸受
・ベアリング
成形加工ができないため、強度優先の用途に適しています。一方、コストや量産性を重視する場合はPA6、PA66、POMが推奨されます。MCナイロンの独特な青色は識別性が高く、工業現場で広く親しまれています。

当社のMCナイロン切削加工における特長

１．お客様のニーズに応える最適なMCナイロン製品をご提案

当社では、メーカーや品番ごとのコストや加工性の違いを考慮し、用途や精度条件に応じたグレードを選定しております。食品衛生法のポジティブリスト制度対応品や、帯電防止機能付きなど、幅広い選択肢から最適な製品や、場合によっては別材質の樹脂も積極的にご提案し、高品質な仕上がりをお届けします。

２．豊富な実績に基づくMCナイロンの高品質切削加工！

MCナイロンはメーカーやグレードにより切削加工時の反りや寸法安定性が異なります。当社はこれまでの豊富な加工経験を活かし、それぞれの特性に最適な加工方法を採用しています。それにより、安定した品質と高精度を実現し、お客様に信頼される製品をお届けします。

３．コスト上昇を抑えるための最適なVE提案を実施！

MCナイロンの切削加工において、図面上で過剰な精度が指定されていることで、不要なコスト増につながっていることがあります。当社では、こうしたコスト上昇を抑えるため、最適なVE提案を行い、効率的な加工とコスト削減を実現しています。

MCナイロン切削加工事例

こちらは、輸送機器のガイド部品の製作事例です。

耐摩耗性とコストのバランスが求められる中、当社はMCナイロンを提案し、採用されました。

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