PBTの切削加工

PBT（ポリブチレンテレフタレート）は、エンジニアリングプラスチックの中でも特にバランスに優れた特性を持つ素材です。耐熱性・電気特性・耐薬品性・寸法安定性など、過酷な使用環境にも耐え得るため、自動車、電気・電子、家電、医療・食品機器分野において幅広く活用されています。また、ガラス繊維を添加した強化グレードではさらに性能が向上し、精密部品への適用も可能です。

本記事では、PBTの特性や用途、そして切削加工時の重要なポイントについて詳しくご紹介します。

PBTとは？PBTの特徴

PBT（ポリブチレンテレフタレート）は、結晶性をもつ熱可塑性樹脂の一種で、耐熱性・耐薬品性・寸法安定性に優れたエンジニアリングプラスチックです。その構造にはエステル結合と芳香環が含まれており、これが高い機械的強度や電気的特性を生み出しています。

耐熱性と耐薬品性

耐熱性にも優れており、ガラス繊維を添加した強化グレードでは130〜150℃、非強化グレードでも120〜140℃の連続使用が可能です。また、ガソリンや各種有機溶剤への耐性を持ち、長期間の使用でも性能劣化が少ないのが特長です。ただし、強酸・強アルカリや熱水中での長時間の使用は、エステル結合の加水分解を引き起こすおそれがあるため注意が必要です。

電気的特性とフィラーによる強化

PBTは優れた絶縁性をもち、電気電子部品の材料としても広く使用されています。さらに、ガラス繊維や難燃剤などのフィラーや添加剤を配合することで、剛性・強度・難燃性・耐摩耗性・耐衝撃性といった性能を向上させることが可能です。これにより、自動車部品、コネクタ、スイッチ、家電部品など、厳しい使用環境下でも安定した性能を発揮します。

バランスの取れた物性とコストパフォーマンス

PBTは、強度や耐熱性、電気特性、耐薬品性といった物性のバランスが非常に良く、しかもコスト面でも優れているため、エンジニアリングプラスチックの中でも汎用性の高い素材といえます。形状試作から量産製品、耐久性が求められる部品まで、幅広い用途でその力を発揮しています。

PBTの用途

PBT（ポリブチレンテレフタレート）は、その優れた耐熱性・寸法安定性・電気特性・耐薬品性により、幅広い分野で使用されています。

自動車分野：熱・油・振動に強い部品材料

PBTは、自動車分野で特に多く使用されています。エンジンカバーやバンパーモール、ドアミラー、排気ガス対策バルブ、リレー、クリップといった部品には、耐熱性や耐油性、寸法安定性といった特性が求められます。PBTはガソリンや潤滑油、有機溶剤への高い耐性を備えており、長期使用においても安定した性能を維持します。また、難燃グレードを選定すれば、エンジンルームなど高温環境下でも安全に使用できます。

電気・電子分野：絶縁性と耐熱性を活かした高信頼部品

PBTの電気絶縁性の高さと耐熱性は、電気・電子分野でも重宝されています。コネクタハウジングやスイッチ、リレーケース、配電ボックス、端子ストリップといった部品に幅広く使用されており、高電圧・高温環境下でも安定した性能を発揮します。

家電・家庭用品：デザイン性と耐久性を兼備

PBTは軽量かつ強靱で、耐水性や耐薬品性に優れるため、家電製品の外装や内部構造部品にも多用されています。洗濯機やキッチン家電の部品、ポンプ・ハウジング、絶縁体など、日常的に触れる製品でも、長期間使用に耐える品質を提供します。

医療・食品機器分野：衛生面と高精度が求められる領域にも対応

医療機器や食品加工機器の一部にもPBTは使用されています。これらの分野では、耐薬品性・絶縁性・清潔性が求められます。PBTはこれらの条件を満たしつつ、高い加工精度も確保できることから、信頼性の高い部品材料として選ばれています。