こちらは、あるメーカー様からのご依頼で、加工時に使用する工具を収納するオーダーメイドのケースを製作した事例です。

お客様からユニットデータをご支給いただいた後、当社にて2次元図面を作成し、加工まで一貫して対応しました。このプロセスにより、お客様の設計担当者の作業負担を軽減し、単なる時間短縮にとどまらず、設計業務全体の効率化と品質向上を実現しました。

設計から製造までの一連のフローを最適化することで、精度の高い部品図を作成し、最適なサプライヤーの選定を行うことで、コスト削減と製品品質の向上を両立させています。

具体的な工程としては、まずお客様から3Dデータ（STEP、IGES、SOLIDWORKS形式など）を受領し、機能性や耐久性を考慮した部品図を作成。その後、最適な素材を選定し、必要な材料を調達します。加工においては、コストと品質のバランスを重視し、高精度が求められる部品に対しても、過剰な加工や高価な素材の使用を避け、最適な加工方法を選定しました。

このように、当社では設計から製造までを一貫して手掛けることで、お客様の業務負担を軽減しながら、高品質かつコストパフォーマンスに優れた製品の提供を実現しています。