設計コラム

製品を実現する上で、ハードウェア設計は避けて通れない工程です。近年では、その設計業務を外注するケースが増加しています。しかし、単なる作業委託としてではなく、“技術力の拡張”として戦略的に外注を活用する企業が成果を上げています。

本記事では、ハードウェア設計の基本から、外注のメリット・リスク・成功のコツまでを、製造業の設計担当者の視点で詳しく解説します。

製造業では日々、競争力を高めるための技術革新が求められています。そこで注目されているのが「リバースエンジニアリング」です。競合製品を分解・分析し、そこから得られる知見をもとに自社製品の改良や新たな開発へとつなげるこの手法は、戦略的な開発アプローチとして注目されています。

しかし一方で、法的リスクや倫理的な配慮が欠かせません。本記事では、リバースエンジニアリングを製造現場で活用する際の注意点と最新の動向についてご紹介します。

近年、製品ライフサイクルの短縮やカスタマイズニーズの多様化により、開発現場にはより速く、より高品質なアウトプットが求められています。機械設計（メカ設計）においても例外ではなく、限られた社内リソースで全てを賄うのが難しくなってきているのが現状です。

そこで注目されているのが、「機械設計のアウトソーシング」や「設計業務の外部委託」です。単なる人手不足の補完にとどまらず、開発スピードの向上、設計品質の安定、コスト削減など、多くのメリットをもたらす手段として、多くの製造業が実施しています。

本記事では、機械設計のアウトソーシングを検討する際に押さえておきたいポイントと、導入によって得られる具体的な効果について解説します。

金属部品を樹脂へと置き換える「樹脂化」は、軽量化やコストダウンを実現できる有効な手法として、近年ますます注目を集めています。輸送効率の向上、加工工程の簡略化、電気特性の付与など、金属では得られないメリットも数多くあります。しかし一方で、強度や耐熱性といった性能をどう担保するか、量産時に不具合を起こさない設計にできるかといった課題も少なくありません。

樹脂化を成功させるには、単なる「材料の置き換え」ではなく、使用条件の整理から材料選定、形状設計、コスト評価、試作評価に至るまで、一貫した視点が欠かせません。本記事では、金属を樹脂化する際に特に押さえておきたい5つの重要ポイントを解説します。

「構想はあるが図面に落とし込めない」「設計リソースが不足していて着手できない」「試作や検証まで手が回らない」──そんなお悩みをお持ちの設計担当者の方へ。ものづくり設計サポートセンター.comを運営するグッドウッドKYOTOは、機械設計のアウトソーシングを、単なる外注業務とは位置づけていません。

 それは、開発の初期段階から一歩踏み込んで、想いや課題を共有しながら伴走していく総合的な支援体制。言い換えれば、構想・設計・試作・実証までを一貫して支える総合的なコーディネートの営みだと考えています。

革新的なアイデアを持つ企業にとって、製品化のプロセスは成長の大きなステップです。しかし、斬新な発想があっても、市場で成功するためにはさまざまな要素を考慮しなければなりません。ここでは、アイデアを形にし、ビジネスとして成功させるための重要なポイントを解説します。